臺灣的智慧製造實力再次在全球舞台上嶄露頭角！工研院與群聯電子聯手開發的「設備邊緣端AI預防維護與複合感測方案」，成功突破航太及汽車產業對極致精度的嚴苛要求，不僅與臺灣最大機械沖床製造商金豐機器合作，將高階伺服沖床設備導入航太高階商用機業者產線，更擴大至國內車用與伺服器零組件產線，有效提升設備附加價值。這項技術的異常辨識率高達95%，並能將成型曲線誤差控制在2%以下，精度提升至小於10微米，彰顯臺灣在全球高階製造供應鏈中的關鍵地位。
AI驅動製造升級：臺灣工具機的國際突破
面對當前全球地緣政治的變遷與供應鏈重組的趨勢，經濟部產業技術司積極整合法人研發能量，聚焦於工具機產業的智慧化轉型。在「2026 TMTS 台灣國際工具機展」中，工研院共展出12項AI驅動的高階工具機關鍵技術，這些技術已成功導入國內上市櫃企業及終端應用場域，包括光隆精密、伯鑫工具、高鋒工業、金豐機器、以及群聯電子等指標業者。其中，透過「設備邊緣端AI預防維護與複合感測方案」的應用，高階伺服沖床的附加價值提升了20%，成功切入航太商用機大廠的供應鏈，這無疑是臺灣工具機產業進軍國際高階市場的實績展現。
經濟部產業技術司簡任技正鄒宗勳強調，全球工具機產業正處於關鍵轉折點，臺灣業者必須加速導入AI技術，以強化產品的精度、品質與系統整合能力。他指出：
「經濟部技術司以『AI驅動製造升級』作為科專補助方向，協助產業由價格競爭轉向價值競爭，並進一步切入航太、半導體與汽車等高階供應應用市場，強化臺灣於全球製造供應鏈中之關鍵地位。」
過去四年，經濟部技術司已投入近百億元科專資源，推動AI創新軟硬整合關鍵技術研發，並透過法人能量協助產業應用落地。截至2025年，相關成果已促成產值超過24億元，加速臺灣工具機產業朝智慧化與高值化發展。
智慧化應用全面開花：多元技術助攻產業韌性
本次展會除了航太應用，工研院也攜手精密機械研究發展中心，展示多項前瞻技術，全方位提升臺灣製造業的競爭力：
- 工具機組裝品質智慧檢測： 該技術可在短短5分鐘內完成AI自動判定，大幅提升出廠穩定性。此技術已協助高鋒工業將產品保固期從1年延長至3年，並促使美國代理商INNOVA的立式機系列訂單成長20%，預估產值提升超過5000萬元。
- 產線GAI智慧升級方案： 為因應製造業人才斷層，此方案讓AI學習老師傅的加工邏輯與經驗，透過AI先行模擬打樣，可節省約40%的打樣成本，並減少設備停機時間約20%。目前已導入光隆精密，並促使伯鑫工具擴大投資1億元建置AI智慧產線，預估新增產值約2.6億元。
- 設備健康監測、預測與診斷軟體： 結合工研院30年振動監測專業與AI演算法，預測準確率達90%以上，故障誤判率低於10%，實現「提前預測、無痛維護」。這項技術已成功應用於半導體、風電等產業，例如半導體真空泵壽命提升50%、鑽孔機刀具壽命提升30%，並入圍2026年「創新界奧斯卡」愛迪生獎，足見其國際級的創新水準。
- 高速直驅式動力刀塔： 由精密機械研究發展中心展出，能將轉速直接翻倍，整體加工效率提升約三成，確保長時間高速運轉不產生熱飄，提升表面品質。
展望臺灣製造業的未來藍圖
透過這些前瞻性的AI技術應用，臺灣工具機產業正逐步擺脫傳統的價格競爭泥淖，轉向高附加價值的創新賽道。經濟部技術司的「AI應用躍升計畫」不僅將老師傅的精湛工法數位化，轉化為可複製、可傳承的核心競爭力，更有助於產業因應缺工與人才斷層的挑戰。可以說，臺灣國產設備在精度與智慧化能力上，正逐步與德國、日本等製造強國並駕齊驅，為臺灣在全球高科技製造供應鏈中，繪製出一幅充滿韌性與前瞻性的未來藍圖。
